垃圾焚烧炉的基本工作原理是利用高温氧化作用，将垃圾中的有机物质分解为二氧化碳、水和灰渣等无机物，同时释放出热能。在焚烧过程中，垃圾首先进入炉膛，通过合适的进料装置被输送到炉排上。炉排通常分为干燥区、燃烧区和燃尽区，垃圾在炉排上依次经历干燥、热解、燃烧和燃尽的过程 。

在干燥区，垃圾中的水分被高温烟气蒸发，为后续的燃烧创造条件。随着垃圾向燃烧区移动，温度逐渐升高，垃圾中的有机物质开始热解，产生可燃气体和固体炭。这些可燃气体与从炉排下部进入的助燃空气混合，在高温下发生剧烈的氧化反应，即燃烧过程，释放出大量的热能，使炉膛内温度迅速升高。在燃尽区，剩余的未完全燃烧的物质继续燃烧，确保垃圾得到充分的处理，最后产生的灰渣从炉排末端排出 。

燃烧过程中产生的高温烟气携带大量热能，通过锅炉的受热面，将热能传递给锅炉中的水，使其变成高温高压的蒸汽。蒸汽可以驱动汽轮机发电，实现垃圾的资源化利用。同时，高温烟气在传递热能的过程中被冷却，冷却后的烟气进入烟气处理系统，经过除尘、脱硫、脱硝等一系列处理，去除其中的有害物质，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等，达到环保排放标准后，通过烟囱排入大气 。

三、常见垃圾焚烧炉类型及特点

（一）机械炉排焚烧炉

机械炉排焚烧炉是目前应用最为广泛的垃圾焚烧炉类型之一。其炉排由一系列相互交错的炉排片组成，通过炉排片的往复运动，将垃圾在炉排上依次向前推动，使其经历干燥、燃烧和燃尽的过程。这种炉排的设计使得垃圾能够在炉排上得到充分的翻动和搅拌，有利于垃圾的均匀燃烧 。

1. 优点：对垃圾的适应性强，能够处理各种不同成分和热值的垃圾；燃烧稳定，运行可靠性高，可实现连续稳定运行；炉排的机械运动有助于垃圾的翻动和混合，提高燃烧效率；能够适应较大规模的垃圾处理需求，单机处理能力较大 。

2. 缺点：炉排的材质要求和加工精度高，成本较高；机械结构复杂，容易出现故障，维护工作量大；由于炉排片之间存在间隙，可能会导致部分未燃尽的垃圾漏落到炉排下部，影响燃烧效果和设备正常运行 。