低温磁化炉操作流程
操作步骤
引燃：首次使用时，需在炉体内放置一层引燃物，如干燥的木屑、纸张等，并通过进料口用明火引燃。引燃物燃烧使炉膛温度升高，为后续垃圾降解创造条件。
进料：待引燃物充分燃烧，炉膛达到一定温度后，将准备好的垃圾从进料口放入炉内。注意控制进料量，避免一次性进料过多导致炉内温度骤降或影响降解效果。同时，要尽量使垃圾均匀分布在炉膛内。
调节参数：根据垃圾的种类和数量，通过控制系统调节相关参数，如磁场强度、温度、通风量等。一般来说，低温磁化降解炉的工作温度通常维持在 300℃ - 500℃5。磁场强度要根据设备的具体设计和垃圾特性进行调整，以达到最佳的磁化效果，促进垃圾中的有机物质分子被激活，使其化学键变得活跃，从而在低温下实现分解5。通风量的调节则要保证炉内有适当的氧气供应，以支持垃圾的降解反应，但又不能过大导致热量散失过多。
监控过程：在降解过程中，操作人员要通过观察孔或监控设备实时观察炉内的情况，包括垃圾的降解状态、火焰的颜色和大小、温度的变化等。同时，关注控制系统显示的各项参数，如温度、压力、氧气含量等，确保设备运行在正常范围内。如果发现异常，如温度过高或过低、烟气颜色异常等，应及时采取相应措施进行调整，如调节通风量、检查加热装置或磁化装置等。
排渣与气体处理：垃圾经过低温磁化降解后，会产生少量的无机灰渣。当灰渣积累到一定程度时，需要定期进行排放。排渣时要注意防止热灰渣烫伤人员和引发火灾。同时，降解过程中产生的气体经过净化处理后，符合安全标准才从烟筒排放。净化处理通常包括过滤、吸附等工艺，以去除气体中的有害物质，如二噁英、氮氧化物、硫氧化物等3。
关机与维护
正常关机：当垃圾处理任务完成后，先停止进料，让炉内剩余的垃圾继续降解至尽。然后关闭加热装置，停止通风系统，让炉膛自然冷却。在冷却过程中，要继续监测设备的温度和其他参数，确保安全。
设备维护：定期对低温磁化降解炉进行维护保养，检查设备的各个部件，如炉体、磁化装置、加热装置、通风系统等，及时更换磨损或损坏的部件。清洁设备表面和内部的灰尘、污垢，对控制系统进行检查和校准，确保其准确可靠。同时，要定期对烟气净化系统进行维护，更换过滤材料、检查吸附剂的性能等，以保证排放气体符合环保标准。
