1. 炉体：炉体是高温裂解炉的外壳，起到支撑和保护内部结构的作用，通常采用耐高温的金属材料制成，具有良好的隔热性能，以减少热量散失到周围环境中，提高热效率。

2. 炉管：炉管是裂解反应发生的核心部位，原料在炉管内经历高温裂解过程。炉管需要具备耐高温、高压以及抗腐蚀的特性，一般采用特殊合金钢或陶瓷材料制成。其结构设计要确保原料在管内能够均匀受热和充分反应，常见的炉管结构有单程直管式、多程盘管式等。

3. 燃烧器：燃烧器负责提供裂解反应所需的热量，通过燃烧燃料（如天然气、石油焦等）产生高温火焰，对炉管进行加热。燃烧器的性能直接影响到炉内温度的分布均匀性和热效率，先进的燃烧器能够实现精确的燃料 - 空气配比控制，减少氮氧化物等污染物的排放。

4. 传热系统：除了燃烧器直接加热炉管外，还需要有完善的传热系统来保证热量均匀传递到炉管的各个部位以及原料中。这包括炉膛内的辐射传热以及通过烟气对流等方式的传热，一些裂解炉还配备了特殊的传热介质循环系统来强化传热效果。

5. 进料系统：进料系统负责将原料按照一定的流量、压力和温度稳定地输送至炉管内。它包括原料储罐、输送泵、预热器以及各种流量和压力控制仪表，确保原料在进入裂解炉前达到合适的工艺条件。

6. 出料系统：出料系统用于将裂解后的产物快速导出炉体，并输送至后续的冷却和分离工序。由于裂解气温度高且具有一定的压力，出料系统需要具备良好的耐高温和耐高压性能，同时要能够防止产物在出料过程中发生二次反应或堵塞管道